PA6 vs PA12 Nylon til 3D-print — Hvad Er Forskellen?

PA6 vs PA12 nylon — hvilken 3D-print nylon er rigtig for dig?

“Nylon er nylon” — tænker mange. Men PA6 og PA12 er fundamentalt forskellige materialer — produceret af leverandører som BASF — med meget forskellig adfærd i 3D-print. Valget påvirker dimensionsstabilitet (defineret under ISO 527), styrke og hvad du kan printe med. Denne guide forklarer forskellene og giver klare anbefalinger.

Kemisk baggrund

Begge er polyamider (nylon) — polymerkæder med amidgrupper. Forskellen ligger i kulstof-kædelængden:

• PA6 (Nylon 6): 6 kulstofatomer per monomer-enhed
• PA12 (Nylon 12): 12 kulstofatomer per monomer-enhed

Denne enkle forskel har store praktiske konsekvenser.

Mekaniske egenskaber sammenligning

Egenskab	PA6	PA12
Trækstyrke (tør)	80–85 MPa	48–55 MPa
E-modul (tør)	3.000–3.500 MPa	1.700–2.000 MPa
Brudforlængelse (tør)	50–300%	20–40%
Trækstyrke (fugtig/konditioneret)	50–60 MPa	45–50 MPa
Glasovergang Tg	50–60°C (fugtig)	150°C
Smeltetemperatur	220°C	178°C

Vigtig observation: PA6 er stærkere i tør tilstand — men PA12 er dimensionsstabilt i fugtige miljøer. PA6 mister op til 30–40% af styrken og E-modul når det absorberer fugt fra luften (konditionering).

Fugtabsorption — den afgørende forskel

Fugtabsorption er den vigtigste forskel for praktisk brug:

Parameter	PA6	PA12
Fugtabsorption ved 50% RH	2,5–3,5%	0,7–1,2%
Fugtabsorption ved 100% RH	9–11%	1,5–2,5%
Dimensionsændring ved fugtabsorption	0,5–1,5% lineær	0,1–0,3% lineær
Tid til konditionering (50% RH)	4–8 uger	2–4 uger

Praktisk konsekvens: Et PA6-emne der lægges i en våd produktion vil svulme op, miste styrke og ændre dimensioner markant. Et PA12-emne i samme miljø forbliver næsten uændret.

3D-print teknologi: hvem bruger hvad?

SLS (Selective Laser Sintering)

PA12 dominerer SLS absolut. Årsagerne er tekniske:

• PA12 har lavere smeltetemperatur (178°C vs. 220°C) — kræver mindre laserenergi
• PA12-pulver agglomererer ikke ligeså hurtigt ved bygkammertemperaturen
• PA12 giver bedre nesting-densitet og lavere fejlrate
• PA12-SLS-dele er dimensionsstabile fra printstart

PA6-SLS eksisterer (EOS PA 2200 er delvist PA6-baseret) men er ikke standard. De fleste servicebureauer inkl. os bruger PA12 som standard SLS-materiale.

FDM (Filament-baseret print)

PA6-filament (Nylon 6) bruges i FDM — primært til høj-styrke dele der kan tåle let fugtabsorption:

• Markforged Onyx: kulstoffiber-forstærket PA6-baseret filament
• Standard PA6-filament: krøller og absorberer fugt under print
• Kræver tørret filament og opvarmet kabine/enclosure

PA6 FDM-udfordring: Nylon-filament absorberer luftfugt under printning og bliver ukonsistent. Filament MÅ tørres 4–6 timer ved 70°C inden print. Luftfugtig nylon giver bobler, stringing og svag lagbinding.

SLS PA12-GF og PA12-CF

Forstærkede varianter af PA12:

• PA12-GF: Glasfiberforstærket — 30–40% højere E-modul, bedre termisk stabilitet (165°C)
• PA12-CF: Karbonfiber — høj stivhed, ESD-safe

Se PA12-GF guide og PA12-CF guide for detaljer.

Hvornår skal du vælge PA6?

Vælg PA6 når:

• Du printer med FDM og ønsker høj styrke i tør indendørs miljø
• Din applikation bruger Markforged-typen composite FDM (Onyx)
• Dele bruges i tørt, temperaturkontrolleret indendørsmiljø
• Råvareomkostning er vigtigere end dimensionsstabilitet

Typiske PA6-applikationer:

• Høj-styrke FDM-strukturer til lab-brug
• Indendørs maskinkomponenter i tørt miljø
• Composite-print med karbonfiber-forstærkning (Markforged)

Hvornår skal du vælge PA12?

Vælg PA12 (SLS) når:

• Dimensionsstabilitet i varierende luftfugtighed er vigtig
• Dele bruges i industrimiljøer (fabriksgulv, udendørs, maritime miljøer)
• Du behøver isotropiske mekaniske egenskaber (ens styrke alle retninger)
• Du vil printe komplekse geometrier uden støttestrukturer (SLS)
• Du ønsker serie-produktion med konsistent del-til-del kvalitet

Typiske PA12-applikationer:

• Alle standard SLS-produktionsdele
• Marine og offshore komponenter
• Udendørs eksponerede beslag
• Medicotekniske prototyper
• Alle industri-vertikaler hvor SLS specificeres

Sammenligning: hvad vælger vi til dig?

Scenarie	Anbefaling
Høj-styrke FDM indoor	PA6 FDM
SLS-print generelt	PA12 SLS
Fugtigt industrimiljø	PA12 SLS
Udendørs brug	PA12 SLS eller PA12-GF
Komposit-forstærket FDM	PA6-baseret (Onyx)
ESD-safe elektronik	PA12-CF SLS

Leveringstid

Vores standard SLS-materiale er PA12. PA6 SLS kræver specialbestilling. FDM PA6/Nylon-filament tilbydes med 2–3 arbejdsdages leveringstid for standard geometrier.

Type	Leveringstid
PA12 SLS standard	3–5 arbejdsdage
PA12-GF SLS	4–6 arbejdsdage
FDM PA6/Nylon	2–3 arbejdsdage

Ofte stillede spørgsmål

Er PA12 stærkere end PA6? I tørt miljø: PA6 er stærkere (80 MPa vs. 48 MPa trækstyrke). I fugtige miljøer: PA12 er mere stabilt og bibeholder egenskaber bedre. For SLS-dele: PA12 er standarden og giver konsistent, forudsigelig kvalitet.

Kan PA6 SLS-printer levere samme detaljeniveau som PA12? Ja — detaljeniveau afhænger af laserspot-størrelse og lagtykkelse, ikke materialet. PA12 SLS og PA6 SLS har sammenlignelig detaljekapabilitet.

Er PA12 miljøvenligt? PA12 er ikke biologisk nedbrydelig. SLS-processen genbruger dog ubrugt pulver (nesting-effektivitet), hvilket reducerer materialespild. Se vores bæredygtighedsguide for detaljer.

Bestil nylon-dele i det rigtige materiale

Upload din CAD-fil og angiv brugsmiljø. Vi rådgiver om PA6 vs PA12 og den optimale printteknik.

Indhent gratis tilbud →

For den fulde PA12-guide med SLS-teknologi: PA12 Nylon SLS guide.