Casestudie: SLS-serieproduktion erstatter sprøjtestøbning for dansk maskinfabrik

Virksomheden producerer automatiseringslinjer til den danske fødevare- og emballageindustri. En central komponent i deres linje — et lejeblok-hus i glasfiberforstærket nylon — havde hidtil været sprøjtestøbt i Asien med en minimumsordre på 2.000 styk.

Problemerne var tydelige:

• Overlagring: 18 måneders lager bandt kapital og krævede plads
• Designlåsning: Ændringer i automationslinjen krævede ny formværktøj (250.000 kr.+)
• Leveringstid: 14–18 uger fra ændring til leverede dele
• Spild: 30–40% af lageret gik til skrot ved produktrevision

3Dindustriprint.dk gennemgik komponentens krav sammen med virksomhedens konstruktionsteam:

• Materiale: PA12-GF (glasfiberforstærket nylon) — egenskaberne matchede det originale sprøjtestøbte materiale tæt
• Teknologi: SLS (Selective Laser Sintering) — ingen supportstrukturer, høj densitet, glatte overflader uden efterbehandling
• Tolerance: ±0,20 mm opnået konsekvent på alle kritiske lagermål
• Batch-størrelse: 150 stk./batch, bestilt kvartalsvis eller on-demand

Dimensioner: Lejeblok-huset mål 78 × 42 × 35 mm med en vægt på 47 gram. Tolerancekritiske huller (ø12H7 og ø20H7) drejet til endeligt mål efter print.