1Udfordringen
Kunden skulle bruge en præcis titanium komponent til et kirurgisk robotsystem. Komponenten indgik i et sterilt operationsmiljø og krævede fuld biokompatibilitet samt dokumentation i overensstemmelse med medicinalindustriens standarder. Konventionel CNC-fræsning kunne ikke levere den nødvendige geometriske kompleksitet inden for tidsfristen — og alternative leverandører med erfaring i medicinsk titanium-print var få og tidskrævende at kvalificere.
2Løsningen
Vi printede komponenten i Ti6Al4V (Grade 23 medicinsk titanium) med SLS-teknologi og efterbehandlede overfladen til Ra 0,8 µm. Tolerancerne blev holdt inden for ±0,05 mm. Ti6Al4V Grade 23 er den foretrukne legering til medicinske applikationer — med fremragende korrosionsbestandighed, høj styrke-til-vægt-ratio og dokumenterede biokompatible egenskaber. Komponenten blev leveret med fuldt materialecertifikat.
3D print gav os mulighed for at levere en komponent, som vi simpelthen ikke kunne have fået lavet på anden måde inden for den givne tidsramme.
3Resultater
Komponenten blev godkendt første gang og leveret 3 dage før deadline. Kunden sparede 6 ugers ventetid sammenlignet med traditionel fremstilling.
Hvad dette projekt viser
3D print i medicinsk-grade titan åbner muligheder, som traditionel bearbejdning ikke kan matche — hverken på kompleksitet, hastighed eller omkostning. For Nordisk Medico A/S betød det seks ugers besparelse og godkendelse i første forsøg.
Har du brug for præcisionskomponenter til medicinsk udstyr, kirurgiske instrumenter eller diagnostisk hardware? Vi har erfaring med MDR-kompatibel dokumentation og materialecertificering.
Har du et lignende projekt?
Indhent et gratis tilbud — vi vender tilbage inden 24 timer.