1Udfordringen
Ingeniørteamet hos Dansk Aerospace Engineering stod over for en stram deadline for en kritisk vindtunnel-test. De nødvendige prototyper i AlSi10Mg aluminium skulle matche den endelige produktionsdel præcist nok til meningsfyldte aerodynamiske målinger — med et tolerancekrav på ±0,15 mm. Traditionelle bearbejdningsmetoder opererede med 3–4 ugers leveringstid, som ikke var forenelig med den aktuelle testkalender.
2Løsningen
Vi producerede 4 identiske prototyper med FDM-teknologi i AlSi10Mg — en aluminium-silicium-magnesium-legering med fremragende styrke-til-vægt-ratio og god bestandighed ved de temperaturbelastninger, der optræder i vindtunnel-test. Delene blev varmebehandlet for at frigøre restspændinger og sandblæst for at opnå ensartet overflade-roughness på tværs af alle fire enheder. Dimensionel verifikation med kalibreret måleudstyr sikrede specoverholdelse inden levering.
3Resultater
Alle 4 prototyper blev leveret inden for 72 timer fra godkendt CAD-fil. Vindtunnel-testen gav brugbare aerodynamiske data på første forsøg, og kunden kunne gå direkte til produktionsgodkendelse — to uger før den planlagte deadline. Projektet demonstrerer, at FDM 3D-print i AlSi10Mg er et reelt og hurtigt alternativ til konventionel fremstilling i tidskritiske ingeniørprojekter.
Har du brug for funktionelle metalprototyper til test og validering? Vi arbejder med aerospace-kunder på tærskelkrav til tolerancer, overfladebehandling og materialdokumentation.
Har du et lignende projekt?
Indhent et gratis tilbud — vi vender tilbage inden 24 timer.