Gå til indhold
Kundecase

Fra tegning til funktionel prototype på rekordtid: NordAuto Components A/S accelererer biludvikling med FDM 3D-print

Kunde: NordAuto Components A/SAutomotiveFDM (Fused Deposition Modeling)
FDM 3D printer printer med PLA filament

1Udfordringen

NordAuto Components A/S er en dansk underleverandør til den europæiske bilindustri med speciale i interiørkomponenter — betjeningspaneler, clipbeslagsdele og specialiserede monteringsenheder. Da en OEM-kunde efterspurgte hurtige iterationer på en ny serie interiørdele, stødte virksomhedens traditionelle prototypeworkflow på en mur.

Traditionel CNC-fræsning og støbeformsfremstilling krævede typisk 3–6 uger pr. iteration og medførte betydelige værktøjsomkostninger for hver ændring. Med en stram udviklingstidsplan og et agilt designkrav — hvor kundeanmærkninger kom løbende — var det ikke muligt at holde tempoet med traditionelle metoder.

“Vi sad i en situation, hvor vi brugte mere tid og penge på at fremstille testdele end på selve ingeniørarbejdet,” fortæller projektlederen hos NordAuto Components. “Vi skulle finde en metode, der kunne følge med vores designproces — ikke bremse den.”

2Løsningen

3dindustriprint.dk anbefalede FDM (Fused Deposition Modeling) med ABS-materiale som den optimale løsning for NordAutos behov. FDM-teknologien muliggør hurtig fremstilling af komplekse geometrier direkte fra CAD-filer, og ABS-materialet leverer den nødvendige mekaniske styrke og varmebestandighed, som automotive-komponenter kræver.

Vi arbejdede tæt sammen med NordAutos ingeniørteam om at optimere designet til FDM-produktion — herunder orientering af dele for maksimal styrke, integration af monteringspunkter og overholdelse af overfladetolerancer. Prototyperne blev fremstillet med præcision, der tillod direkte montering i testbiler.

Med mulighed for at bestille og modtage prototyper inden for 1–3 arbejdsdage kunne NordAuto gennemføre op til 5 iterationsrunder i den tid, det tidligere tog at fremstille én enkelt prototype med traditionelle metoder.

FDM er en af de mest udbredte additive fremstillingsmetoder og er klassificeret under ISO/ASTM 52900:2021 — Additive manufacturing general principles and terminology. Teknologisk Institut i Danmark tilbyder desuden uvildig rådgivning om additive fremstillingsmetoder til industrien via teknologisk.dk.

3Resultater

  • 60% hurtigere time-to-market — fra designfiksering til fysisk del
  • 40% lavere prototyperingsomkostninger sammenlignet med CNC og støbte emner
  • 5× flere designiterationer inden for samme tidsramme og budget
  • Direkte montering i testbiler — ingen tilpasning nødvendig
  • Reduceret risiko — fejl opdages tidligt i processen, ikke i produktionen

Har du et lignende projekt?

Indhent et gratis tilbud — vi vender tilbage inden 24 timer.

Få et tilbud →

Vi løser din næste udfordring

Fra prototype til serieproduktion — 3D print i metal og plast med leveringstid fra 48 timer.

Ring nuIndhent Tilbud →