Tolerancer og Pasformer i 3D-print — Dimensionspræcision

“Kan I holde ±0,1 mm?” er et af de hyppigste spørgsmål vi modtager. Svaret afhænger af teknologi, geometri, dimensionsstørrelse og — vigtigst — om du har designet med teknologiens faktiske tolerancekrav in mente. Denne guide giver dig et klart og ærligt billede.

Typiske dimensionstolerancer per teknologi

Tolerancer i 3D-print følger ikke én fast standard — de afhænger af maskine, materiale, geometri og del-størrelse. Følgende er repræsentative produktionstolerancer:

SLS (Selective Laser Sintering) PA12

Dimensionsinterval	Typisk tolerance	Bemærkning
0–25 mm	±0,2–0,3 mm	Påvirkes af kontraktion ved sintering
25–100 mm	±0,2–0,4 mm	Lineær vækst med dimensionsstørrelse
100–250 mm	±0,3–0,5 mm	Større dimensioner kræver mere kompensation
> 250 mm	±0,5–1,0 mm	Stor del — øget termisk deformation

SLS PA12 tolerancekarakteristik:

• Isotropisk — ens tolerance i X, Y og Z
• Konsistent del-til-del variation (god repeterbarhed)
• Krympning kompenseres i maskin-software (typisk 3–3,5% for PA12)
• Huller er typisk 0,1–0,2 mm undersize pga. kerne-smelting — kompensér i CAD

SLA (Stereolithography) — Desktop resin

Dimensionsinterval	Typisk tolerance	Bemærkning
0–25 mm	±0,1–0,2 mm	Bedst af alle teknologier
25–100 mm	±0,1–0,3 mm	God konsistens
100–200 mm	±0,2–0,4 mm	Larger parts more susceptible to resin shrink

SLA tolerancekarakteristik:

• Bedste præcision “ud af printeren”
• UV-hærdning forårsager let krympning (0,5–2%) — kompenseret i software
• Z-akse (laghøjde) er typisk mere præcis end X/Y
• Ikke egnet til kraftige mekaniske belastninger (sprød resin)

FDM (Fused Deposition Modeling)

Dimensionsinterval	Typisk tolerance	Bemærkning
0–25 mm	±0,3–0,5 mm	Warp og lag-adhæsion er faktorer
25–100 mm	±0,4–0,7 mm	Materiale og orientering afgørende
100–250 mm	±0,5–1,5 mm	Warp er primær begrænsning for store dele

FDM tolerancekarakteristik:

• Anisotropisk — Z-akse typisk 10–30% ringere tolerance end X/Y
• Warp (termal deformation) øger tolerance for store flade dele
• PETG warper mindre end ABS — bedre til store dele
• Ikke anbefalet til præcisionsdele der kræver < ±0,3 mm

ISO 286 pasformssystem — praktisk forklaret

ISO 286 definerer et standardiseret system for pasformer i maskinproduktion. For 3D-print er det vigtigt at forstå systemet for at designe sampassende dele korrekt.

Grundbegreber

Grundtolerancegrad (IT-grad): IT5 til IT18 — lavere tal = tættere tolerance

• IT5–IT7: Præcisions-pasning (leje, aksler)
• IT8–IT10: Normalpassning (standard maskindele)
• IT11–IT14: Grov pasning (fri pasning, plastic)

Basis-system:

• H (hul-basis): Hul er fast reference (H7 = hul med ±tolerance)
• h (akselbasis): Aksel er fast reference (h6 = aksel med -tolerance)

Typiske pasformer i 3D-print-applikationer

Pasningstype	ISO-betegnelse	Typisk frigang	Brug til
Løs/fri pasning	H11/c11	0,3–1,5 mm	Løse dele, bevægelig i alle retninger
Glidepasning	H8/f7	0,05–0,15 mm	Glidende bevægelse, let montering
Skydefpasning	H7/g6	0,01–0,05 mm	Præcis slidende pasning
Nøjagtig pasning	H7/h6	0 til +0,02 mm	Nøjagtig positionering
Prespasning	H7/p6	-0,01 til -0,03 mm	Permanent sammensat, kræver pres

Vigtigt for 3D-print: Opnår typisk IT10–IT12 tolerance uden efterbehandling. IT7–IT9 kræver post-machining.

Praktiske frigangsværdier for sampassende 3D-printede dele

Baseret på produktionserfaringer med SLS PA12:

Bolt/hul pasning (statisk)

• Løs pasning (monteres med hænder): Hul diameter = bolt-diameter + 0,3–0,5 mm
• Tæt pasning (kræver let tryk): Hul diameter = bolt-diameter + 0,1–0,2 mm
• Prespasning (kræver presse/hammer): Hul diameter = bolt-diameter – 0,0 til + 0,1 mm

Aks/hul pasning (roterende/glidende)

• Løs rotation (spiller lidt): Hul diameter = aksel + 0,4–0,6 mm
• Glidende (bevæger sig frit): Hul diameter = aksel + 0,2–0,4 mm
• Tight fit (kræver kraft): Hul diameter = aksel + 0,0–0,1 mm

Test altid pasning med prototype inden serieproduktion — variation i SLS-krympning betyder at frigang skal valideres.

Kompensation for SLS-specifikke fænomener

Huller er undersize

SLS-printede huller er typisk 0,1–0,2 mm smallere end nominal CAD-diameter pga. partikelsintering ved hulkant. Kompensation: Design huller 0,1–0,2 mm STØRRE end nominel diameter i CAD.

Eksempel: Behøver M4-skruegennemgang (4,5 mm standard clearance hul) → design Ø4,7 mm i CAD → SLS producerer ca. Ø4,5 mm.

Runde huller er let ovale i FDM

FDM-printede huller vinkelret på printretningen er let ovale (understøttet underside er fladere). For præcisionshul i FDM: Print hul parallelt med Z-aksen (printer nede/op) — runde huller i Z er langt bedre end X/Y.

Vægtykkelse og undersize

SLS-vægge er typisk 0,1–0,2 mm tyndere end nominal — sintering ved kant. Design vægge 0,1 mm TYKKERE for nominelt resultat.

Post-machining til præcisionsdimensioner

Når tolerancen er tættere end 3D-print kan levere reliabelt: Post-machining.

Standard post-machining operationer:

• CNC-boring af huller: Præcision til IT7 (±0,01–0,03 mm)
• Gevindtapning: M3 og opover med spiral-tap (bedre end printede gevind)
• Planfræsning af flangeflader: Flatness < 0,05 mm

Workflow: 3D-print → CNC-finish på kritiske flader/huller → levering

Vi tilbyder kombineret SLS + CNC-finish service på forespørgsel.

Dimensionsmåling og inspektion

For kritiske ordrer tilbyder vi dimensionel inspektion:

• Grundmåling (skydelære/mikrometer): Inkluderet på anmodning
• CMM-rapport: Koordinatmåling af alle kritiske dimensioner mod tegning
• First Article Inspection (FAI): Komplet dokumentationspakke

Typiske applikationer og tolerance-krav

Applikation	Krav	Egnet teknologi
Jigs og fixtures (grov reference)	±0,3–0,5 mm	SLS PA12 — direkte
Pasformsprototype (fit check)	±0,2–0,3 mm	SLS PA12 — direkte
Elektronikindkapsling (connectors)	±0,2–0,4 mm	SLS/SLA — direkte
Leje-sæder og akselhuller	±0,05–0,1 mm	Post-machining
Gear og tandhjul	±0,05–0,1 mm	Post-machining
Fluidtætflader	Ra < 1,6 µm, ±0,1	Post-machining + slibning

Ofte stillede spørgsmål om tolerancer

Kan I holde ±0,1 mm for et 50 mm element? Med SLS PA12: ±0,1 mm er i kanten af hvad er konsistent — vi designemphasise ±0,2 mm for 50 mm elementer som sikker tolerance. For kritiske ±0,1 mm: specificér og vi vurderer CAD-kompensation og eventuel post-machining.

Hvad er tolerance-forskel mellem SLS og SLA til præcisionsdele? SLA er typisk 30–50% mere præcis end SLS for de første 100 mm. Men SLA-resin er mekanisk svagere — for funktionelle præcisionsdele (leje, gear) er SLS + post-machining typisk bedre løsning end SLA.

Kan I garantere tolerancer? Vi producerer efter vores standardtolerancer. For præcisionstoleranser < ±0,1 mm: specificér som acceptancekrav ved bestilling — vi producerer og måler mod krav.

---

Specificér dine tolerancer — vi producerer og inspiserer

Upload CAD-fil med tolerancekrav. Vi vurderer om direkte print eller post-machining er bedste løsning.

Indhent gratis tilbud →

For specifikt sampassende dele og assembly clearances: se tolerancer og fit for sampassende 3D-printede dele.