Overfladeruhed og Ra-værdier i 3D-print — Teknologiguide

Overfladeruhed og Ra-værdier i 3D-print — teknologisammenligning

---

Overfladeruhed er en af de vigtigste kvalitetsparametre for 3D-printede dele — og en af de mest misforståede. En del der ser fin ud på skærmen kan have en Ra-værdi på 10–20 µm (groft som slebet træ) versus den krævede Ra 0,8 µm for en tætflade. Denne guide giver dig et klart billede af hvad du kan forvente fra de tre primære teknologier.

Hvad er Ra? Overfladeruhed forklaret

Ra (Arithmetical Mean Roughness) er den mest brugte parameter for overfladeruhed og angiver den gennemsnitlige afstand fra midtellinjen i profilen, målt i mikrometer (µm).

Ra-referenceværdier for sammenligning:

Overflade	Ra (µm)	Visuel beskrivelse
Poleret metalmirror	0,025	Spejlglat
Drejet/sleben maskindel	0,4–0,8	Glat, fingertip mærker lidt
Frisk SLA 3D-print	1–3	Fin, let synlige lag
Frisk SLS 3D-print	8–15	Tydelig tekstur, ru
Frisk FDM 0,2mm lag	10–20	Tydelige lag, ru
Groft sleben overfllade	20–50	Markant tekstur

Ra-værdier per 3D-print teknologi

SLS (Selective Laser Sintering) — PA12

SLS producerer den mest isotropiske overflade — ens ruhed i alle retninger pga. pulverbaseret proces.

Typiske Ra-værdier for SLS PA12:

• Frisk printet (ikke efterbehandlet): Ra 8–15 µm
• Sandblæst (standard efterbehandling): Ra 6–10 µm
• Tumbled (tromleslibning): Ra 3–6 µm
• Finslibning + primering: Ra 1–3 µm
• Sprøjtelak finpudsning: Ra 0,5–1,5 µm

SLS overfladekarakteristik:

• Ensartet granulær tekstur (PA12-pulverkorn synlige)
• Ingen laglinjer (isotropisk)
• Grå/hvid matte overflade naturligt
• God til funktionelle dele hvor æstetik er sekundær

SLA (Stereolithography) — resin

SLA giver den bedste “ud af printeren” overflade af alle 3D-print teknologier.

Typiske Ra-værdier for SLA:

• Frisk printet (vertikale flader): Ra 1–3 µm
• Frisk printet (horisontal topflade): Ra 0,3–1,0 µm
• Lette laglinjer (45° flader): Ra 2–5 µm
• Sandslibning 400-korn: Ra 0,5–1,5 µm
• Poleret: Ra 0,1–0,5 µm

SLA overfladekarakteristik:

• Lette laglinjer synlige på visse vinkler og under lys
• Transparente dele har minimale laglinjer
• Ikke egnet til hårde mekaniske belastninger (sprød resin)
• Excellent til visual prototypes og casting-masters

FDM (Fused Deposition Modeling)

FDM giver den groveste overflade og stærkest anisotropi mellem print-retninger.

Typiske Ra-værdier for FDM (0,2 mm laghøjde):

• Frisk printet (top/bund – Z-aksen): Ra 5–12 µm
• Frisk printet (sider – X/Y-aksen): Ra 10–25 µm
• Frisk printet (45° overflader): Ra 15–30 µm
• Slibning 120-korn: Ra 3–8 µm
• Slibning 400-korn + primer: Ra 1–3 µm
• ABS acetone smoothing: Ra 0,5–2 µm

FDM overfladekarakteristik:

• Tydelige laglinjer på alle sideflader
• Top/bund-flader er glattere end sideflader
• 45°-overflader er grovest (stepning-effekt)
• Orientering er afgørende — planlæg før print

Orientering og laghøjdes effekt

Orientering af delen i printerens byggekammer har stor effekt på overfladeruhed:

Laghøjde i FDM

Laghøjde	Ra (sideflader)	Printtid (multiplier)
0,3 mm	Ra 15–30 µm	1×
0,2 mm	Ra 10–20 µm	1,5×
0,1 mm	Ra 6–12 µm	3×
0,05 mm	Ra 3–8 µm	6×

Tommelfingerregel: Halvering af laghøjde giver ca. 30–40% bedre Ra men dobbelt printtid.

SLA laghøjde

SLA desktop-printere kører typisk 25–100 µm lag. Industrielle SLA-maskiner: 25–50 µm.

• 25 µm lag: Ra 0,5–1,5 µm (exceptionelt)
• 50 µm lag: Ra 1–2,5 µm (standard)
• 100 µm lag: Ra 2–5 µm

Efterbehandlingsmetoder til forbedret overflade

Sandblæsning (standard SLS)

Sandblæsning er standardefterbehandling for alle vores SLS-dele:

• Fjerner løst pulver fra overfladen
• Giver ensartet mat finish
• Ra forbedres fra 12 µm → 8 µm
• Ingen dimensional påvirkning (< 0,05 mm material removal)

Tromleslibning (tumbling)

Vibrationsbaseret tumbling med keramiske/plastic slibeelementer:

• Velegnet til SLS og FDM (ikke SLA)
• Ra forbedres til 3–6 µm
• Kan afrunde skarpe kanter — angiv om dette er problematisk
• Tid: 4–12 timer afhænger af materialevolumen

Slibning (manuel og maskinel)

Manuel slibning med stigende korning (120 → 240 → 400 → 800 → 1200 korn):

• Tidskrævende men kan opnå Ra < 1 µm
• Geomtrisk påvirkning ved aggressiv slibning — pas på tolerancer
• Egnet til SLA og FDM-dele til høj æstetik

Chemisk polering (acetone smoothing for ABS)

ABS FDM-dele kan aceton-smoothes:

• Aceton-damp opløser overflade delvist og udjævner laglinjer
• Ra forbedres dramatisk fra 15–25 µm → 1–3 µm
• Kun velegnet til ABS — ikke PETG, PLA, PA12
• Dimensional påvirkning: 0,1–0,3 mm material removal per side

Primering og lakering

Primering med 2K epoxy-primer + slibning:

• Fills/udfylder makrotekstur
• Giver malingsvenlig overflade
• Kombineret Ra (primer + lak): 0,5–2 µm
• Standard for automotive/consumer-produkt-look prototyper

Hvornår er overfladeruhed kritisk?

Tætflader og sealing

Flader der skal tætte (O-ring-kanaler, flat-face seals):

• Krav typisk Ra 0,4–1,6 µm
• SLS som printet: Ra 8–15 µm — IKKE egnet uden efterbehandling
• SLS finslibning/primering: Ra 0,5–1,5 µm — acceptabelt
• SLA som printet: Ra 1–3 µm — marginalt, test anbefales

Glidende og roterende flader

Aksler, leje-lejeflader og glidende interfaces:

• Krav typisk Ra 0,8–3,2 µm
• SLS med tromleslibning (Ra 3–6 µm): Marginal — tilsæt teflon-spray eller brug bronze-bøsning
• SLA: Ra 1–3 µm — egnet til let-belastede glidende interfaces

Aerodynamiske overflader

Vindtunnel-modeller og aerodynamisk testudstyr:

• Overfladeruhed påvirker boundary layer ved Re < 500.000
• Krav typisk Ra 0,5–1,5 µm
• SLA med let slibning: Anbefalet løsning
• SLS med primering og lak: Brugbar løsning

Æstetiske og forbruger-vendte overflader

Consumer-produkt prototyper, messemodeller, salgsrepræsentanter:

• Ingen mekanisk Ra-krav men visuel æstetik kræver Ra < 3 µm
• SLA (som printet): Bedst direkte
• SLS med primeringsworkflow: Fremragende resultat men meradgift

Overfladeruhed og tolerancer: Sammenhæng

Overfladeruhed og dimensionstolerancer er forbundne:

• Ru overflade (Ra > 5 µm): Effektiv dimension varierer med ruhed — tilsæt 10–20 µm ekstra frigang for glidende pasning
• Finpolerede flader: Dimensioner er præcise men efterbehandlingen fjerner material — kompensér i CAD

Vores standard-overflader

Alle vores SLS-dele leveres sandblæste som standard. Tilgængelige efterbehandlinger mod tillæg:

• Tromleslibning: Standard for batch-ordrer
• Primeringsworkflow (primer + slibning): Prototyper til godkendelse
• Komplet lakering: Farvet finish til messe og salgsrepræsentanter

Ofte stillede spørgsmål om overfladeruhed

Hvad er Ra-kravet til O-ring-sæde? Standard O-ring-sæde kræver Ra 0,4–1,6 µm (ISO 3601). SLS som printet er for ru — kræver finslibning eller primering. Angiv Ra-krav ved bestilling.

Kan I levere SLS med Ra < 3 µm? Ja — med tromleslibning (Ra 3–5 µm) eller primeringsworkflow (Ra 1–2 µm). Specificér Ra-krav ved bestilling, vi anbefaler relevant efterbehandling.

Giver FDM eller SLS bedre overflade? FDM og SLS har sammenlignelig Ra (begge 10–20 µm som printet), men SLS er mere isotropisk (ingen laglinjer) og SLS håndterer typisk komplekse geometrier bedre.

---

Specificér dit Ra-krav — vi sikrer det opfyldes

Angiv overfladeruhedskrav ved bestilling. Vi anbefaler teknologi og efterbehandling der møder dit krav inden for budget.

Indhent gratis tilbud →

Efterbehandling kan forbedre Ra-værdier markant — se vores praktiske guide til efterbehandling og overfladebehandling.

For at forbedre Ra-værdier bruges efterbehandling — læs vores guide til 3D-print efterbehandling og overfladebehandling.