FDM vs SLS 3D-print — hvilken teknologi passer til dit projekt?

FDM og SLS er de to mest udbredte 3D-printteknologier til industrielle applikationer. Begge er anerkendt under ISO/ASTM 52900 standarden for additiv fremstilling. De er fundamentalt forskellige i principper og resultater — og valget imellem dem har stor indflydelse på din dels kvalitet, pris og leveringstid. Her er den komplette guide til at træffe det rigtige valg.

Teknologi-forklaring

FDM (Fused Deposition Modeling)

FDM smelter termoplastisk filament og lægger det lag for lag. Printerens ekstruder-hoved bevæger sig over en platform og afsætter smeltet materiale i præcise baner. Det er den mest intuitivt forståede 3D-printmetode.

Materialer: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PC, Nylon, PA6 og specialfilamenter

SLS (Selective Laser Sintering)

SLS bruger en CO2-laser til at sintre pulver (typisk nylon PA12) lag for lag. Hele byggerummet er fyldt med pulver, og ubrugt pulver genanvendes. Der er ingen synlige laginjer og ingen behov for støttekonstruktioner.

Materialer: PA12, PA12-GF, PA11, TPU, PA12 med karbonfiber

Direkte sammenligning

Egenskab	FDM	SLS
Overfladekvalitet	Synlige laginjer	Mat, ensartet sandblæst
Dimensionel præcision	+/-0,2-0,5 mm	+/-0,1-0,3 mm
Mekanisk styrke	Anisotrop (svagere Z-akse)	Isotropisk (ens i alle retninger)
Komplekse geometrier	Kræver støtter	Ingen støtter nødvendige
Materialer	Bred vifte	Nylon-fokuseret
Pris per del (enkelt)	Lavest	Middel
Pris per del (serie)	Moderat	Faldende (bedre skalering)
Leveringstid	24-48 timer	2-5 arbejdsdage
Max byggestørrelse	Op til 400x400x400 mm	Op til 340x340x600 mm
Tæthed (porøsitet)	Lav (solid infill mulig)	Semi-porøs (kan impregneres)

Hvornår er FDM det rigtige valg?

FDM er bedst når:

1. Pris er det primære kriterium

FDM er markant billigere til enkeltdele og lave volumener. Simpel geometri under 24 timer er typisk 30-60% billigere i FDM.

2. Hurtig leveringstid er kritisk

FDM-dele leveres på 24-48 timer. SLS kræver 2-5 arbejdsdage pga. build-cyklus og køletid.

3. Store enkle dele

Til store, enkle geometrier (fx. kapsler over 20x20x20 cm) er FDM billigst og hurtigst.

4. Materialefrihed er vigtig

Specifikke tekniske materialer som PC, ASA UV-bestandig eller fleksibel TPU på filament er kun tilgængelige i FDM.

5. Intern prototype til funktionstest

Når overfladequalitet er underordnet og funktion er vigtigst.

Typiske FDM use-cases: Jigs og fixtures, store kapsler, hurtige konceptprototyper, udendørs dele i ASA, stive PC-komponenter.

Hvornår er SLS det rigtige valg?

SLS er bedst når:

1. Mekanisk styrke og isotropi er vigtig

SLS PA12 er markant stærkere og mere isotropisk end FDM nylon. Belastede reservedele og funktionelle mekanismer kræver SLS.

2. Kompleks geometri med indvendige kanaler

SLS kræver ingen støttekonstruktioner — indvendige kanaler, undercuts og komplekse former printes direkte uden supportmærker.

3. Serieproduktion over 10+ styk

SLS-prisen skalerer bedre end FDM ved større volumener, fordi byggerummet fyldes effektivt. 25+ styk er typisk billigere i SLS end FDM.

4. Professionel finish

SLS leverer en ensartet mat finish der ser professionel ud uden efterbehandling. FDM kræver slibning og primer for tilsvarende resultat.

5. Reservedele og end-use produkter

SLS er standardteknologien til leverbare reservedele og produktionsklare komponenter.

Typiske SLS use-cases: Funktionelle reservedele, mekaniske komponenter, serieproduktion, aerospace- og industridele, tæt-tolerancede dele.

Prissammenligning: Eksempler

Enkelt prototype (50x40x30 mm del)

Antal	FDM PETG	SLS PA12
1 styk	80-150 kr.	280-400 kr.
5 styk	350-600 kr.	900-1.200 kr.
25 styk	1.500-2.500 kr.	2.500-3.500 kr.
100 styk	5.000-8.000 kr.	6.500-9.500 kr.

Observation: SLS og FDM nærmer sig i pris ved 25-50+ styk pga. bedre build-rum-udnyttelse i SLS.

Break-even-estimat

For simple geometrier er FDM billigst op til ca. 10-20 styk. Over dette er SLS konkurrencedygtigt, og styrke/finish-fordelen gør SLS til standardvalget til professionelle produktioner.

Materiale-sammenligning

Material	Teknologi	Trækstyrke	Elongation	Temperatur
PETG FDM	FDM	50 MPa	5-10%	75 grader C
ABS FDM	FDM	40 MPa	3-5%	85 grader C
PA12 SLS	SLS	48 MPa	18-20%	150 grader C
PA12-GF SLS	SLS	60 MPa	8-12%	175 grader C

SLS PA12’s 18-20% elongation sammenlignet med FDM PETG’s 5-10% gør det markant bedre til dele der skal tåle slag og dynamisk belastning.

Kombination: FDM + SLS i ét projekt

Mange produktudviklingsforløb kombinerer begge teknologier:

• FDM til tidlige konceptprototyper — hurtigt og billigt at iterere
• SLS til funktionelle tests og brugertest — styrke og finish
• SLS til serieproduktion — når designet er låst

Se vores guide til 3D-print i produktudvikling for det fulde forløb.

Ofte stillede spørgsmål

Kan FDM bruges til reservedele der udsættes for mekanisk belastning? FDM i engineering-materialer (ABS, PA6, PC) er egnet til moderat belastede reservedele. Til høj belastning, slag og dynamiske laster anbefales SLS PA12. Kontakt os med dit load-case.

Er SLS-overfladens porositet et problem? SLS-overfladen er semi-porøs og kan absorbere lidt fugt over tid. Til vandtætte applikationer anbefales impregnering (forseglingslak). Se vores guide til efterbehandling.

Kan SLS printe i farver? SLS printes i hvid/grå som standard og kan efterfølgende farves via dypfarvning i mange Pantone-farver. FDM kan printe i filamenter i hundredvis af farver.

Hvad er den største del I kan printe i SLS? Vores SLS-byggerum er op til 340x340x600 mm. Store dele kan printes opdelt og limet.

---

Find den rigtige teknologi til dit projekt

Send CAD-fil og beskriv din applikation. Vi anbefaler den rigtige teknologi og sender tilbud.

Indhent gratis tilbud ->