Design til 3D-print — DfAM Guide for FDM, SLS, SLA

Et godt 3D-print-design starter i CAD. Se den generelle DFM-guide hos Hubs. Dele der er designet med 3D-prints unikke muligheder og begrænsninger for øje, printer bedre, er stærkere og er billigere end dele der blot er direkte oversat fra CNC-design. Her er de vigtigste design-principper for FDM, SLS og SLA.

1. Vægtykkelse — teknologispecifikke minimumsgrænser

Vægge der er for tynde kan deformere under print eller bryde under brug. Se teknologispecifikke vægtykkelsesguides. Her er minimumsanbefalingerne:

Tabel: Teknologi, Min. stabil vægtykkelse, Min. med risiko

Teknologi	Min. stabil vægtykkelse	Min. med risiko
FDM	1,2 mm (3× nozzle)	0,8 mm
SLS	0,8 mm	0,5 mm
SLA	0,4 mm	0,2 mm

Design-tip: Gå aldrig under 2× den anbefalede minimumstykkelse for bærende vægge. For ikke-bærende kosmetiske vægge er minimumet acceptabelt.

2. Overhæng og støttestrukturer (FDM og SLA)

FDM og SLA kræver supportstrukturer til overhæng der er større end 45° fra vandret. SLS kræver ingen support — pulveret er selvunderstøttende.

For at minimere support i FDM/SLA:

• Hold overhæng under 45° fra vertikal (altså mere end 45° fra horisontal)
• Brug chamfers i stedet for blød kurve til overgang fra lodret til vandret
• Design broer op til 5 mm i FDM uden support — over 10 mm kræves support
• Orienter delen under print for at minimere overhæng

Supportfjernelsens pris: Hvert cm² support tilføjer manual efterbehandling. Design aktivt for at reducere supportarealet.

3. Huller og pasninger — kompensér for krympning

Printede huller er typisk smallere end det nominelle CAD-mål. Kompensér:

Tabel: Teknologi, Diameter-kompensation

Teknologi	Diameter-kompensation
FDM	+0,3–0,5 mm på huldiameter
SLS	+0,2–0,3 mm
SLA	+0,05–0,1 mm

Eksempel: En M5-gennemgangsbolt (Ø5,0 mm) kræver et Ø5,3–5,5 mm hul i FDM for let pasning.

For skruehulsgevind: Design altid som glat hul — skær gevindet efter print. 3D-print-gevind er fragilere end metal og printer uensartet.

4. Topologi-optimering — print kun hvad du behøver

3D-print har ingen formomkostning ved kompleks geometri. Udnyt dette:

• Hollow ud massivt indre: En del med 2 mm skalstykkelse og 15% infill er næsten lige så stærk som massiv — og 60–70% lettere og billigere
• Ribber i stedet for massiv tykhed: En rib-struktur er stivere end en massiv plade af samme vægt
• Fjern materiale strategisk: Triangulære, hexagonale og Voronoi-mønstre giver optimal styrke/vægt-ratio

Software til topologi-optimering: Autodesk Generative Design, nTopology, og SolidWorks Simulation kan automatisk generere topologi-optimerede designs.

5. Konsolidering af dele — print ét i stedet for mange

3D-print tillader geometrier der er umulige at samle fra separate dele:

• Integrerede hængsler — direkte i printet, ingen montering nødvendig
• Indre kanaler og hulrum — fluidstrøm, kabelgennemføring, vægtstyringsformål
• Sammensatte funktioner — kombiner beslag, holder og kabel-guide i én del

En del der erstatter 5 sprøjtestøbte dele sænker montageomkostningerne og eliminerer mulige fejlpunkter.

6. Orientering på printplatformen

Orientering på byggeplatformen påvirker styrke, tolerance og finish — og prisen. Diskutér altid orientering med os ved kritiske dele.

Generelle principper:

• Z-aksen er svageste akse i FDM — placer de mest belastede flader vandret (XY)
• Kritiske dimensioner i XY-planet — bedst dimensionel nøjagtighed
• Overfladekvalitet bedst på overflader der vender opad i SLA og FDM
• SLS orienteres for minimum stresskoncentrationer — typisk 45° til alle akserne

7. Do og Don’t — hurtig reference

Tabel: Gør, Undgå

Gør	Undgå
Rund hjørner og kanter (r ≥ 0,5 mm)	Skarpe indvendige hjørner uden radius
Design for minimal support	Flade overhæng på store arealer
Kompensér huldiametre	Tæt tolerance huller uden kompensation
Hollow ud massivt materiale	Tykke, massive tværsnit over 10 mm
Test orientering digitalt	Printe kritisk del uden at overveje orientering
Integrér funktioner i én del	Mange separate dele når de kan konsolideres

8. Filformater — hvad skal du levere?

• STL: Universelt understøttet. Tesselleret mesh-format. Anbefal oplæsning 0,01 mm deviation.
• STEP: Præfereret til præcise dele — bevarer analytisk geometri uden tessellering
• 3MF: Næste generation af STL med farve og materiale-info
• OBJ: Bruges til visuelle og dekorative dele

Vi accepterer alle formater. STEP anbefales til mekaniske dele med tætte tolerancer.

Ofte stillede spørgsmål om design til 3D-print

Kan jeg bruge mit CNC-design direkte? CNC-designregler (underskæringer undgås, udkastningsvinkler) er modsatte af 3D-print-regler. Et CNC-design kan ofte printes, men er sjældent optimeret til 3D-print. Vi rådgiver om relevante tilpasninger.

Hvad koster designrådgivning? Standardrådgivning om materiale og teknologi er gratis med tilbudsforespørgslen. Større design-review og DfAM-optimering faktureres separat — kontakt os for pris.

---

Upload dit design og modtag rådgivning

Send din CAD-fil og beskriv dine krav. Vi gennemgår designet og giver feedback på tolerancer, support og orientering inden print.

Indhent gratis tilbud og designrådgivning →

For avancerede bevægeligt integrerede løsninger: se vores guide til living hinges og hængsler i 3D-print.

For den komplette DfAM-metodeguide: Design for Additive Manufacturing (DfAM) — den komplette guide.

Med den rette designfil kan du gå fra designfil til prototype på 24 timer.

Se vores hvad koster det at 3D-printe? guide.

Denne guide er trin ét i 3D-print til produktudvikling.

Læs mere om tolerancer og pasforhold for sammensatte dele.

Se guiden til miniature- og findetalje-print.

Glem ikke efterbehandling og overfladebehandling i din designproces.

Design til orthoser, proteser og rehabiliteringshjælpemidler kræver særlig omtanke.