3D-print Infill Mønstre og Densitet — FDM Guide

Infill er den indre struktur af en FDM-printet del. Det er ikke altid åbenlyst, men valget af infill-mønster og -densitet har afgørende indflydelse på en dels styrke, vægt, materialeforskrug og printtid. Og mange kunder bestiller dele med unødvendig høj infill — de betaler mere og får tunge dele uden styrkefordel.

Hvad er infill?

FDM-dele printes ikke solide (medmindre du specificerer det). I stedet bygges vægge (perimeters) og top/bund-lag solidt, mens det indre fyldes med et lettere infill-mønster. Infill-procenten angiver, hvor tæt dette indre mønster er.

Nøglerelationer:

• Høj infill-% = tungere del, mere materiale, lavere hastighed
• Lavt infill-% = lettere del, hurtigere print, lavere materialeomkostning
• Styrke øges primært af vægge (perimeters), ikke infill (op til et punkt)

De vigtigste infill-mønstre

Grid (standard-gitter)

• Mønster: 45-graders kryds-linjer
• Styrke: God i X/Y-plan, lav i diagonaler
• Hastighed: Hurtig
• Typisk brug: Generelle dele, kapsler, enkle strukturer

Gyroid

• Mønster: 3-dimensionelt bølgemønster
• Styrke: Isotropisk (ens i alle retninger)
• Hastighed: Langsom (kontinuert print-bevægelse)
• Typisk brug: Dele med omnidirektionel belastning, fjederlignende dele, fluidholdere

Gyroid er ingeniørernes favorit-infill til dele der belastes fra mange retninger. Det er det eneste fuldt isotropiske infill-mønster.

Honeycomb (bikage)

• Mønster: Sekskantede celler
• Styrke: Meget god styrke/vægt-ratio
• Hastighed: Middel
• Typisk brug: Strukturelle paneler, let vægt med god stivhed

Cubic

• Mønster: 3D-kuber roteret 45 grader
• Styrke: God i alle 3 akser
• Hastighed: Moderat langsom
• Typisk brug: Mekaniske dele med belastning i alle retninger

Lightning

• Mønster: Minimalt trædstruktur der kun understøtter top-lagets overhæng
• Styrke: Meget lav (kun til overhængsunderstøttelse)
• Hastighed: Meget hurtig
• Typisk brug: Visuelle prototyper, store hule kapsler, figurer

Concentric

• Mønster: Koncentriske konturer indad
• Styrke: Meget god til cylindriske dele
• Hastighed: Langsom
• Typisk brug: Pakninger og tætningsringe i TPU, runde dele

Infill-densitet: Hvornår er hvad nok?

Densitet	Styrke	Vægt	Brug
0-5%	Minimal	Meget let	Rene display-modeller
10-20%	Moderat	Let	Visuelle prototyper, beskyttende skaller
25-40%	God	Middel	Funktionelle prototyper, indendørs kapsler
50-70%	Høj	Tung	Mekanisk belastede dele
80-100%	Maksimal	Tungest	Trykbærende dele, støtte-strukturer

Vigtig pointe: At øge infill fra 40% til 80% øger typisk styrken med 15-20% men fordobler materialeomkostningen og printtiden. Ofte er det bedre at tilføje en ekstra perimeter-skal (væg) end at øge infill.

Perimeters (vægge) vs. infill: Hvad øger styrken mest?

I FDM-print er vægge (perimeters) stærkere end infill fordi de er fuldt kontinuerte lange linjer. Generelt:

• 2 perimeters (standard): God for visuelle prototyper
• 3-4 perimeters: God for funktionelle dele og kapsler
• 5+ perimeters: God for høj styrke og impermeabilitet

Anbefalelse: Øg perimeter-tælling før du øger infill til at forbedre styrken. Det er mere effektivt per gram materiale.

Specifikke anbefalinger per deltype

Kapsel og hus (ikke-strukturel)

• Perimeters: 2-3
• Infill: 15-25%
• Mønster: Grid

Mekanisk del under moderat last

• Perimeters: 3-4
• Infill: 30-50%
• Mønster: Gyroid eller Cubic

Jig og fixture (præcision vigtigere end styrke)

• Perimeters: 4
• Infill: 40-60%
• Mønster: Grid

Prototype til brugertest (vægt-kritisk)

• Perimeters: 2
• Infill: 10-15%
• Mønster: Lightning eller Grid

Trykbærende del eller fastening-punkt

• Perimeters: 5-6
• Infill: 70-100%
• Mønster: Cubic eller Solid

Hvornår er 100% infill nødvendigt?

100% infill giver massivt materiale — som om delen var støbt solidt. Brug det kun når:

• Slid-overflade kræver massivt materiale under overfladen
• Skruehuller eller heat inserts der kræver omgivende materiale
• Trykbærende applikation over 1-2 bar
• Termisk ledning kræves (massivt materiale leder bedre)

100% infill er sjældent nødvendigt for de fleste applikationer.

SLS vs. FDM: Infill er anderledes

SLS PA12: Der er ingen infill-parameter. SLS-dele printes massivt (100% densitet) som standard. Det er en af grundene til at SLS er stærkere end FDM — ingen svage infill-grænser.

FDM: Infill er en designvariabel med stor indflydelse på styrke, vægt og pris.

Sammenligning: En SLS PA12-del er typisk 30-50% stærkere end en FDM PETG-del med 50% infill ved samme geometri.

Pris og tid: Infill-densitetens effekt

For en 50×50×50 mm del i PETG FDM:

Infill	Materiale	Printtid	Approx. pris
15% Grid	28g	2,5 timer	80 kr.
40% Grid	55g	4,5 timer	130 kr.
80% Cubic	90g	8 timer	200 kr.
100% Solid	115g	11 timer	270 kr.

Ofte stillede spørgsmål

Bestemmer I infill for os, eller kan vi specificere? Vi kan specificere infill efter jeres krav. Standardindstillinger optimeres for styrke og pris — kontakt os hvis du har specifikke infill-krav.

Kan infill ses i den færdige del? Normalt nej — vægge skjuler infill-mønstret. Men ved tynde vægge (1-2 mm) kan mønstret skinne igennem. Vi advarer om dette inden print.

Er gyroid-infill tilgængeligt hos jer? Ja — vi tilbyder alle standard og advanced infill-mønstre inkl. gyroid, cubic og lightning. Angiv ønsket mønster og densitet ved bestilling.

---

Optimer din del

Send CAD-fil og beskriv belastningskrav. Vi anbefaler optimalt infill-mønster og densitet for din specifikke applikation.

Indhent gratis tilbud ->